Décanteur lamellaire avec obturateur - DLO
Type DLO PP et ALU
Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE DLO est un appareil permettant d’obtenir un rendement important sur les matières en suspension.
Les avantages du Décanteur lamellaire avec obturateur - DLO
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Haute efficacité de séparation
La décantation à courants croisés et les éléments lamellaires optimisent la rétention des matières en suspension et des hydrocarbures -
Grande capacité de stockage et conception robuste
Le silo intégré permet d’accumuler un volume important de boues, tandis que la structure compacte et résistante facilite l’installation
Informations techniques pour le décanteur lamellaire avec obturateur - DLO
Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE DLO est un appareil permettant d’obtenir un rendement important sur les matières en suspension. L’objectif est d’atteindre en moyenne annuelle la qualité de rejet la plus proche possible de la classe de rejet d’une rivière classe 1B.
Le procédé utilisé par la société MSE est la décantation à courants croisés. Cette technique permet d’avoir un ouvrage compact, une grande efficacité épuratoire et une grande capacité de stockage des boues.
Les hydrocarbures flottants de densité 0,85 sont retenus dans l’ouvrage grâce aux cloisons siphoïdes et à un filtre.
Le décanteur est de Classe I – Rejet inférieur à 5 mg/L suivant la norme NF EN 858-1.
Cet appareil est utilisé notamment pour les applications suivantes :
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Parkings
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Axes routiers
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Sites industriels et métallurgiques
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Bassins versants urbains
Le décanteur est construit en acier S 235 JR avec un revêtement intérieur – extérieur par peinture époxy polyamide sur tôles grenaillées. La conception et le revêtement de l’acier respectent la norme NF EN 858-1.
Le décanteur est dimensionné par rapport au débit nominal et à la charge hydraulique superficielle (vitesse de chute).
L’appareil est de forme dodécagonale – horizontale ce qui augmente sa résistance et facilite la mise en place.
Le DLO est équipé de :
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Des manchettes d’entrée et sortie avec joints intégrés ou bouts lisses
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Un brise jet d’entrée
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Une cellule lamellaire
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Un tuyau d’aspiration des boues sous cellule
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Un tuyau guide sonde à boue
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Une cloison siphoïde
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Un caisson siphoïde associé à un obturateur automatique en polyéthylène démontable en sortie
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Trois amorces de puits de visites avec ouverture libre équipées d’échelles (sauf le puits d’accès à l’obturateur)
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Une trappe d’accès sous cellule
Dans le cas du DLO PP : La zone lamellaire se présente sous la forme d’une cellule en polypropylène. La surface spécifique des blocs est de 38 m²/m3. Cette surface correspond à la surface de décantation d’un m3 de cellule.
Les boues rejoignent la zone de stockage par décantation grâce à la présence de fentes.
Dans le cas d’un DLO ALU : La cellule lamellaire est constituée de plaques en aluminium espacées de 30mm. Les plaques sont inclinées à 60° par rapport à l’horizontale ce qui permet le glissement des boues vers la zone de stockage.
Le principe de fonctionnement de l’obturateur automatique repose sur la différence de densité entre l’eau et les hydrocarbures. Il est taré à une densité de 0,85 et permet d’éviter le rejet accidentel d’hydrocarbures en obturant la sortie
Côtes en mm.
(*) FES : Fil d’eau de sortie / TN
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Sondes (hydrocarbures, boues, trop plein) associées à une alarme acoustique
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Trappe en aluminium
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Panier dégrilleur sur glissière ou simple grille
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Vanne d’isolement
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Tuyau de vidange
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Anodes sacrificielles
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Ancrage par sangles ou châssis pose rapide (CPR) en cas de présence de nappe phréatique
L’installation du décanteur est décrite dans la « Notice de pose décanteur ».
Le décanteur doit être entretenu régulièrement :
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Contrôle des niveaux de boues et d’hydrocarbures tous les 3 mois et vidange de l’appareil si nécessaire
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Cas du DLF PP : Nettoyage de la cellule à la lance à incendie (pression max : 1,5 bars) tous les ans (à ajuster en fonction de l'état de la cellule)
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Cas du DLF ALU : Nettoyage haute pression des plaques tous les ans (à ajuster en fonction de l’état des plaques)
Pour plus de détails concernant l’entretien du décanteur, se référer à la « Notice d’exploitation décanteur »
