Décanteur lamellaire avec cartouche de filtration - DLF
Type DLF PP et ALU
Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE DLF est un appareil permettant d’obtenir un rendement important sur les matières en suspension.
Les avantages du Décanteur lamellaire avec cartouche de filtration - DLF
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Excellente efficacité de traitement
La technologie à courants croisés et la cartouche de filtration permettent une rétention optimale des matières en suspension et des hydrocarbures -
Conception robuste et compacte
La structure dodécagonale et les matériaux résistants assurent une grande durabilité et une installation simplifiée
Informations techniques pour le décanteur lamellaire avec obturateur - DLF
Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE DLF est un appareil permettant d’obtenir un rendement important sur les matières en suspension. L’objectif est d’atteindre en moyenne annuelle la qualité de rejet la plus proche possible de la classe de rejet d’une rivière classe 1B.
Le procédé utilisé par la société MSE est la décantation à courants croisés. Cette technique permet d’avoir un ouvrage compact, une grande efficacité épuratoire et une grande capacité de stockage des boues.
Les hydrocarbures flottants de densité 0,85 sont retenus dans l’ouvrage grâce aux cloisons siphoïdes et à un filtre.
Le décanteur est de Classe I – Rejet inférieur à 5 mg/L suivant la norme NF EN 858-1.
La présence d’une cartouche de filtration permet une plus grande efficacité sur les matières en suspension.
Cet appareil est utilisé notamment pour les applications suivantes :
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Parkings
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Axes routiers
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Sites industriels et métallurgiques
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Bassins versants urbains
Le décanteur est construit en acier S 235 JR avec un revêtement intérieur – extérieur par peinture époxy polyamide sur tôles grenaillées. La conception et le revêtement de l’acier respectent la norme NF EN 858-1.
Le décanteur est dimensionné par rapport au débit nominal et à la charge hydraulique superficielle (vitesse de chute).
L’appareil est de forme dodécagonale – horizontale ce qui augmente sa résistance et facilite la mise en place.
Le DLF est équipé de :
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Des manchettes d’entrée et sortie avec joints intégrés ou bouts lisses
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Un brise jet d’entrée
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Une grille
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Une cellule lamellaire
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Un tuyau d’aspiration des boues sous cellule
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Un tuyau guide sonde à boue
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Deux cloisons siphoïdes
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Une cartouche de filtration ou une cartouche avec média oléophile démontable
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Trois amorces de puits de visites avec ouverture libre équipées d’échelles (sauf le puits d’accès à la première cloison siphoïde)
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Une trappe d’accès sous cellule
Dans le cas du DLF PP : La zone lamellaire se présente sous la forme d’une cellule en polypropylène. La surface spécifique des blocs est de 38 m²/m3. Cette surface correspond à la surface de décantation d’un m3 de cellule.
Les boues rejoignent la zone de stockage par décantation grâce à la présence de fentes.
Dans le cas du DLF ALU : La cellule lamellaire est constituée de plaques en aluminium espacées de 30mm. Les plaques sont inclinées à 60° par rapport à l’horizontale ce qui permet le glissement des boues vers la zone de stockage.
Le filtre est destiné à diminuer la teneur en matières en suspension par abaissement de la quantité de particules dont la densité est inférieure à 2,5 et qui n’auraient pas pu être décantées au préalable.
Côtes en mm.
(*) FES : Fil d’eau de sortie / TN
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Sondes (hydrocarbures, boues, trop plein) associées à une alarme acoustique
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Alarme visuelle pour le niveau d’hydrocarbures
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Trappe en aluminium
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Panier dégrilleur sur glissière ou simple grille
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Vanne d’isolement
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Tuyau de vidange
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Anodes sacrificielles
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Ancrage par sangles ou châssis pose rapide (CPR) en cas de présence de nappe phréatique
L’installation du décanteur est décrite dans la « Notice de pose décanteur ».
Le décanteur doit être entretenu régulièrement :
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Contrôle des niveaux de boues et d’hydrocarbures tous les 3 mois et vidange de l’appareil si nécessaire
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Cas du DLF PP : Nous conseillons de nettoyer la cellule à la lance incendie (pression max = 1,5 bars) tous les ans.
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Cas du DLF ALU : Nettoyage haute pression des plaques tous les ans (à ajuster en fonction de l’état des plaques)
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Nettoyage au jet du filtre tous les 3 mois et renouvellement de la mousse du média filtrant lorsque celle-ci présente un fort encrassement
Pour plus de détails concernant l’entretien du décanteur, se référer à la « Notice d’exploitation décanteur »
